Нержавеющий слиток 18Х2Н4МА

Для выплавки качественных нержавеющих слитков, особенно предназначенных для ответственных применений (например, в атомной энергетике, химическом машиностроении), требуется использование высококачественных и чистых шихтовых материалов с низким содержанием вредных примесей (фосфор, сера, мышьяк, сурьма, цветные металлы).

Теплопроводность нержавеющей стали AISI 316L составляет примерно 15-16 Вт/(м·К), что значительно ниже, чем у углеродистых сталей. Это необходимо учитывать при расчете времени, требуемого для сквозного и равномерного прогрева массивных слитков перед горячей деформацией.

Слитки ферритной стали AISI 430 (12Х17) могут быть склонны к межкристаллитной коррозии при неправильной термообработке и охрупчиванию ("болезнь 475°C") при длительном нагреве в интервале 400-550°C. Они требуют быстрой закалки после высокотемпературного нагрева.

Наличие молибдена в количестве 2-3% в химическом составе слитков стали AISI 316L обеспечивает их значительно более высокую стойкость к коррозии в неокислительных кислотных средах (например, серной, фосфорной) и в средах, содержащих хлорид-ионы, по сравнению со сталью AISI 304.

Легирование аустенитных нержавеющих сталей азотом (например, в марках AISI 304LN, 316LN) приводит к повышению их предела текучести и прочности, улучшению коррозионной стойкости (особенно питтинговой и щелевой) и стабилизации аустенитной структуры.

Теоретический вес нержавеющего слитка AISI 316L круглого сечения диаметром 300 мм и длиной 1500 мм рассчитывается по формуле: Масса = Объем * Плотность. При плотности ~7.98 г/см³ (7980 кг/м³), вес составит: π * (0.15 м)² * 1.5 м * 7980 кг/м³ ≈ 846 кг.

Аустенитные нержавеющие стали (полученные из слитков AISI 304, 316L и др.) обладают высокой стойкостью к водородному охрупчиванию и широко применяются для работы в водородсодержащих средах. Ферритные и мартенситные стали более чувствительны к воздействию водорода.